如何才能有效的控制龙门式数控切割机的切割平滑度

龙门式数控切割机作为一种原材料初步加工的设备，在日常的工作中应用的非常的频繁，到底要如何才能更好的提高它的切割平滑度，成为了现在很多用户朋友们关心的一个问题，其实，想要有效的控制龙门式数控切割机的切割平滑度很简单，只要做到以下几点，切割的难题就可以迎刃而解了。

在使用龙门式数控切割机切割时，相信不少用户也发现了，数控切割加工后的零件外表面光洁度明显优于等离子切割，而且由于断面垂直度较高，使得不少用户对等离子切割质量产生了怀疑，其实导致这方面的原因是很简单的，因为数控切割只适合用于碳板、低合金板加工这类材料从材质的物理特性上决定了残渣附着量较低，而且不少有经验的焊割工会在切割后敲打零件边缘使残渣掉落，进一步提高了断面的光洁度。

但这并不是数控切割的特点，实际上当我们使用等离子切割同样加工上述材质材料时也会出现同样的效果，问题的关键是在使用等离子切割加工非碳板和低合金材料（比如不锈钢）时，其残渣附着量将显著增加，由于存在热变形等方面因素影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹，根据冶金工业部颁布的标准规定自动数控切割铸坯表面不得有高度大于3MM的划痕。就实际应用来说，针对很多切割精度要求较高的加工来说，上述收口不平整痕迹也是不能达到切割要求的。

从切割断面痕迹分析，造成收口不平整主要还是受到切割设备影响，具体来说主要是切割处理过程上不合理。

从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：

一是对数控的调整，要将触控切割调整到佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；

二是对割枪位置的固定，要高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；

三是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；

四是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7CM，摆轮加长约2CM，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。

至此，上海龙门式数控切割机基本解决了铸坯割面切割不平整问题，解决方案中除部分人工操作因素外，就设备自身来说，数控数控切割机对各连接部件采用严格质量管理的手段，使每一部出厂的设备都能达到切割要求。同时为尽量减少设备故障率，对每一台出厂机器都有规范的试机切割流程，使用户买的放心，用着安心。

对于龙门式数控切割机的切割平滑度的控制方法，大家有没有了解到相应的解决方案呢？今天文章就为大家分享到这里了，如果您有这方面的需求和意向，可以拨打我们的电话前来质询，我们会为您提供贴心的服务。