数控激光切割机出现故障问题时该如何解决

数控激光切割机非常适用于大型钢板零件的切割加工作业，因为它有着非常快速的切割性能，可以在有限的时间里做到高质量的切割技术。但是，由于该设备的工作性能，难免会出现一些故障的问题，今天借此机会为大家详细的讲解下，关于数控激光切割机出现故障问题时的解决方法。

数控激光切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律。经检查发现是ｘ轴及ｙ轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查（每六个月）这些易损件，如磨损超标要及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。

电源在不能正常打开显示故障为：冷却液流量不足。经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。

进一步检经查，冷确泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。更换新的冷经却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。

数控激光切割机在切割工件过程中出现。圆形路径编程错误，即件圆角不能正常过渡。经检查将控制机内系统的精度控制参数P20＝0.1改为P20＝0.3，经存储参数并重启系统后故障消除。

数控激光切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割。经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。

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